插头电源线的生产过程

一条平时使用的插头电源线，工厂需要经过以下的几个工序来完成。

首先按照标准规格规定，铜线绞合：将一定直径、一定数量的裸铜线，通过机器绞合成一股。导线成缆：绞好的铜芯再通过塑料挤出机包上绝缘层，做成芯线。电线成型：然后根据客户需要，（如二芯、三芯、多芯电源线等）把几条芯线绞合在一起，有些要求抗干扰的，还需要包铝箔和金属屏蔽网，再通过挤出机包上PVC外皮或其他绝缘材料，电线就成型了。接着就是到插头部了。打端子：按需要将电线一端剥开一定长度外皮，然后每芯线再剥开一点长度，露出铜芯，插上插片或端子支架铆接紧铜芯，注塑啤插头：把接好插片或端子支架的这头，在塑胶啤机上，用模具啤出插头来。尾部处理：根据客人的要求，可以啤尾卡，啤尾插，或者不带尾插直接剥开一段外皮，然后每根导线剥开一点露出铜芯备用就可以了。电线检测：做好的电源线需要用仪器检测过，有没有断线和短路，外观由 QC人员目测有没有注塑不良品。zui后就可以包装出货了。

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